Broschüre Schweissen
Alle Informationen zu unseren Produkten im Bereich Schweissen auf einen Blick (in Englisch).
Massgeschneidert. Für Sie.
Schweissverbindungen gehören zu den grundlegenden Konstruktionselementen in vielen Industrieprodukten. Sie müssen den höchsten Anforderungen an Anlagen und Gebäude gerecht werden. Bei der Auswahl von Schweißzusatzwerkstoffen ist die optimale Zusammensetzung von grösster Bedeutung.
Mengenmässig sind Silikate heute, in umhüllten Stabelektroden sowie in agglomerierten Schweisspulvern, eine der wichtigsten Einzelkomponenten.
Dabei hat das Silikat neben der eigentlichen Funktion als Bindemittel viele weitere wichtige Aufgaben zu übernehmen.
Auf einen Blick
HOCH EFFIZIENTER BINDER
Die Silikate von vanBaerle INOBOND sorgen für eine starke Bindung der Pulvermischung und verhindern das Risiko einer Entmischung. Sie sorgen auch eine perfekte Bindung der Beschichtung an den Metalldraht, was für die Herstellung von Elektroden entscheidend ist.
PERFEKTE SCHWEISSNAHT
INOBOND Silikate beeinflussen die Stabilität des Lichtbogens positiv und tragen so zu perfekten Schweissergebnissen bei.
REDUZIERTER ENERGIEBEDARF
Durch die Verwendung von INOBOND Silikaten in der Schweissmasse wird ein stabiler Lichtbogen erzeugt. Dadurch wird der Energiebedarf für die Schweissung reduziert.
SICHERERE ARBEITSBEDINGUNGEN
Unsere Lithium- und Lithium-Mischsilikate reduzieren die Rauchemissionen während des Schweissens erheblich. Dadurch verbessern sie die Arbeitsbedingungen und tragen zur Sicherheit des Schweissers bei.
VERBESSERTES WASSERSTOFFPOTENTIAL
Silikate wirken sich auf die Feuchtigkeitsaufnahme und damit das Wasserstoffpotenzial aus. Je weniger und je langsamer Feuchtigkeit von einer Elektrode aufgenommen wird, desto länger kann diese ohne zusätzliche Trocknung verwendet werden. Elektroden mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme müssen nach dem Öffnen der Packung möglichst ohne Unterbruch verschweisst werden.
KOSTENREDUZIERUNG
Nebenkomponenten die in geringen Mengen zugesetzt werden müssen, können unter Umständen mit dem Silikat vorgemischt werden. Dadurch ist eine perfekte Homogenität der Mischung gewährleitet. Dank diesem Effekt kann die nötigte Einsatzmenge solcher, meist teurer Verbindungen, merklich verringert wird.
HOHE REINHEIT
Durch den einzigartigen Herstellungsprozess haben INOBOND-Silikate den geringsten Gehalt an Phosphor, Schwefel und Verbrennungsrückständen. Sie reduzieren daher die negativen Auswirkungen, die diese Verbindungen auf die Qualität und Nachhaltigkeit der Schweissnaht.
Produkttabelle
Produkt | Eigenschaften | Anwendung | Vorteile |
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INOBOND Na | Natriumsilikat | Baustahl niedrig legierter Stahl |
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INOBOND K | Kaliumsilikat | Baustahl, niedriglegierter Stahl |
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INOBOND Typ 300 | Spezialsilikat (Natrium / Kalium) | Hochwerttiger Stahl |
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INOBOND Typ 400 | Spezialsilikat (Lithium) | Elektroden mit niedriger Emission |
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INOBOND Typ 500 | Spezialsilikat (Lithium / Natrium) | Spezialstahl, hochlegierter Stahl |
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INOBOND Typ 600 | Spezialsilikat (Lithium / Kalium) | Spezialstahl, hochlegierter Stahl |
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INOBOND Typ 700 | Spezialsilikat (Lithium / Kalium / Natrium) | Spezialstahl, hochlegierter Stahl Nickellegierungen |
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INOBOND Typ X6X | Spezialsilikat mit Benetzungsmittel | Verbesserung der Verarbeitung |
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INOBOND Typ X7X | Spezialsilikat anorganisch modifiziert | Spezialstahl |
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Technischer Support
vanBaerle bietet eine umfassende technische Unterstützung, um die optimale Wirkung unserer INOBOND-Silikate zu gewährleisten. Die gesamte INOBOND-Produktpalette steht unseren Kunden in einer großen Vielfalt an Viskosität, Feststoffgehalt und Zusammensetzung zur Verfügung.
Unsere technischen Experten stehen zu Ihrer Verfügung, um Sie bei der Auswahl des für Ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Silikats zu unterstützen. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
Daniel Wack
Sales Manager EMEA / Americas
Service Center
Bestellannahme & Logistik